ООО «Алтай-Форест»: передовые технологии безотходного производства

ООО «Алтай-Форест» — одно из крупнейших деревоперерабатывающих предприятий в Сибирском регионе и безусловный лидер рынка Алтая. Секрет успеха компании — в последовательной реализации стратегии безотходного производства с применением современных мировых технологий глубокой переработки леса.

ООО «Алтай-Форест» образовано 18 июля 2005 года. Компания продолжает традиции, использует опыт и кадровый потенциал Ларичихинского лесхоза, который в 2003 году по итогам конкурса Министерства природных ресурсов РФ был признан лучшим лесхозом России. «Алтай-Форест» оформил в аренду территорию лесных массивов Ларичихинского лесхоза со всем комплексом хозяйственной деятельности: охраной леса, лесовосстановительными работами. В прошлом году было заготовлено 186 тыс. куб. м (в 2005 году — 98 тыс. куб. м) древесины, пиломатериала — 76 тыс. куб. м (в 2005-м — 53 тыс. куб. м). Производство нацелено на стабильную многолетнюю работу, поэтому при заготовке древесины используется скандинавская технология рубки с применением колесной техники. Почти 4,5 млн молодых сосен выращивается ежегодно в питомнике предприятия, объемы лесовосстановления составляют 1 тыс. га в год. Общий же объем производства увеличился по сравнению с 2005 годом на 70%. На сегодняшний день в компании работают порядка 900 человек. Руководит предприятием с 1996 года депутат крайсовета Николай Бушков.

Предприятие завтрашнего дня

Компания «Алтай-Форест» возникла на волне реформирования лесного хозяйства, связанного с принятием нового Лесного кодекса РФ. «Мы были выбраны в качестве экспериментальной площадки для создания предприятия завтрашнего дня«, — рассказывает директор ООО »Алтай-Форест« Николай Бушков.

Несмотря на определенные трудности перехода в новые экономические условия, предварительные итоги двухлетней деятельности предприятия позволяют сделать вывод о коммерческом успехе «Алтай-Фореста». Процесс становления компании совпал со строительством завода по выпуску древесно-стружечной плиты (ДСП). Этот проект курируется на уровне Сибирского федерального округа и администрации Алтайского края, он органично вписался в стратегию развития компании, которая заключается во внедрении новейших мировых технологий безотходного производства. В переработку поступает вся деловая древесина: от мелкотоварной до крупномерной. Запуск завода по производству ДСП позволит достигнуть 100-процентной переработки отходов лесопиления.

«Мы ставим себе задачу переработки не только деловой хвойной, но и лиственной древесины — березы, осины. Основная масса пойдет на ДСП, но древесина хорошего качества подвергнется глубокой переработке, что значительно повысит ее стоимость, а значит, будет выполняться главная стратегическая задача — максимальная прибавочная стоимость с каждого кубометра лесосеки. Это налоги, прибыль, зарплата и дополнительные рабочие места«, — поясняет Николай Бушков. Кстати, только в прошлом году «Алтай-Форест» перечислил более 53 млн руб. налогов.

Один из важнейших приоритетов компании — постоянное совершенствование технологии и повышение качества продукции. Оборудование марок KARA Master, Weinig, Esterer, Dimter, Braun Canali, S+S, Raiman, Wurster Ditz, Hempel, Baioni позволяет перерабатывать более 100 тыс. куб. м древесины в год и выпускать продукцию, отвечающую мировым стандартам. Наряду с выпуском пиломатериалов естественной влажности на предприятии налажена технология глубокой переработки древесины, включающая сушку сырья и дальнейшее его использование для производства широкого ассортимента точеных, а также цельных и сращенных погонажных изделий.

Николай Бушков, по собственному признанию, — довольно частый гость на мировых выставочных форумах, представляющих последние достижения во всех сегментах лесной отрасли: от лесозаготовительной до лесовосстановительной деятельности, от глубокой деревообработки до мебельного производства. Буквально накануне он вернулся с международной выставки Ligna+ — 2007 в Ганновере (Германия), которая проводится раз в два года. «Там собираются все серьезные деревообработчики мира, чьи стенды наглядно показывают, насколько продвинулся за два года их бизнес, представляют последние веяния «деревянной» моды, — говорит он. — Не секрет, что в нашем бизнесе также существует «высокая мода«, следовать которой считается не менее престижным, чем в моде в общепринятом смысле слова».

По словам Николая Бушкова, особый практический интерес для него представляла аспирационная система транспорта (деревянные частицы переносятся большим потоком воздуха — циклоном, — в котором они концентрируются и транспортируются в нужном направлении, на определенный производственный участок). «У нас планово закладывается выброс в атмосферу 20% твердых частиц, что является предельно допустимым. Немецкие системы позволяют минимизировать эти выбросы до 40–50 мг на кубометр. К сожалению, отечественных аналогов в принципе пока не существует, поэтому приходится обращаться за опытом к мировым лидерам«, — констатирует Николай Бушков. Представители немецкой фирмы, специализирующейся на выполнении заказов по инженерному обеспечению проектов аспирационных систем, уже побывали с визитом в компании «Алтай-Форест» и подготовили всю необходимую документацию. Стоимость проекта — порядка 1 млн евро.

В перспективе — домостроение

Инвестиции в развитие производства в прошлом году составили 550 млн руб. «Это прежде всего модернизация и пуск в эксплуатацию цеха по глубокой переработке древесины (различные виды погонажа, оконный брус), а также разворачивание новой промышленной площадки, в которую, помимо завода ДСП, также войдет современный лесопильный комплекс, где будут применены передовые мировые технологии с колоссальной производительностью и безупречным качеством«, — подчеркивает Николай Бушков.

Что же касается самого крупного проекта компании — завода ДСП, — то его запуск, по словам директора, запланирован на начало 2008 года. В экспериментальном режиме производство должно заработать уже в конце этого года, некоторое время уйдет на доводку оборудования и технологий, а также подготовку персонала. Номинальная мощность завода — 70 тыс. куб. м ДСП в год. Лесопильный комплекс предполагает производить порядка 200 тыс. куб. м пиломатериала ежегодно.

Рынки сбыта у ООО »Алтай-Форест« наработаны достаточно широкие и надежные. Являясь активным участником внешнеэкономической деятельности Алтайского края, компания имеет немало партнеров не только в России, но и за ее пределами. Основные направления экспорта продукции: страны Европы, Ближнего Востока и Средней Азии. Оперативность поставок обеспечивается наличием собственной зоны таможенного контроля и железнодорожного тупика.

В то же время »Алтай-Форест« открыт для новых контактов и способен обеспечить потребности в продукции самого высокого качества. В последнее время компания стабильно наращивает свое присутствие, как на Алтае, так и в регионе. Если в 2004 году экспорт составлял 97% в структуре реализации продукции, в 2005-м — 92%, то в 2006-м — всего 79,85%. То есть внутренний рынок (Новосибирская область, Кузбасс, Алтай) увеличился до 20%, что является достаточно большим объемом, если учесть, что в прошлом году «Алтай-Форест» произвел товарной продукции на 200 млн руб. (план на этот год — порядка 300 млн руб.).

Основными преимуществами компании являются большой опыт в бизнесе, так как она работает на рынке уже пятый год по лидирующим мировым технологиям, в то время как ближайшие конкуренты находятся только на начальном этапе; полный комплекс работ, то есть законченный производственный цикл — начиная от лесозаготовки и заканчивая уже готовой продукцией. «Это, во-первых, позволяет нам выбирать качественную древесину для глубокой переработки. Во-вторых, я могу заявить об этом с полной уверенностью, ни одно предприятие Сибирского региона не имеет такого комплекта оборудования, как у нас. Это позволяет нам выпускать очень широкий спектр продукции в больших объемах и высокого качества, а также выполнять индивидуальные заказы. На сегодня мы способны переработать до 60 тыс. куб. м пиломатериала в готовые изделия ежегодно, что является достаточно хорошим показателям даже по европейским меркам«, — утверждает Николай Бушков. Номенклатура выпускаемой продукции постоянно расширяется: половая рейка, европанель, блок-хаус, наличник, плинтус, уголок, дверная коробка, оконный брус, мебельный щит, балясины, перила и т. д.

Единственное, что пока сдерживает дальнейший рост объемов, — недостаток сушильных мощностей, который на предприятии надеются исправить в ближайшее время. В Ганновере заключен контракт на поставку в этом году четырех единиц сушильного оборудования, мощностью в 600 куб. м каждая, и такого же комплекса в следующем. Тогда данная проблема будет полностью снята с повестки дня.

Один из перспективных проектов компании «Алтай-Форест» — домостроение. «Ежемесячно мы сможем производить до 20 тыс. куб. м пиломатериала, а перерабатывать — лишь 5 тыс. ДСП — тоже еще не конечный продукт. Поэтому мы сегодня серьезно изучаем тему домостроения. В частности, около месяца назад я посетил Финляндию — крупнейшего производителя деревянного домостроения, занимающего 65% мирового рынка. Финляндия почти аналогична по природно-климатическим условиям, и финские технологии вполне приемлемы для нас. Растет прослойка среднего класса, который может себе позволить достаточно дорогое удовольствие — современное деревянное жилье, сделанное по самым современным мировым стандартам», — резюмирует Николай Бушков.