Как повысить эффективность российских предприятий? Опыт Японии.

    8-16 ноября ЦНТИ Прогресс совместно с Toyota Engineering Corporation провел очередную стажировку в Японии для руководителей промышленных и энергетических предприятий. Система бережливого производства (T-TPS) на сегодняшний день является наиболее реальным инструментом для оптимизации производства и повышения эффективности труда. Именно эта задача стоит сегодня как перед предприятиями, выполняющими государственный заказ в рамках жестких бюджетов, так и перед коммерческими производственными фирмами, работающими в глобальной конкурентной среде. Как работает производственная система Toyota, японские специалисты наглядно продемонстрировали не только на одном из собственных сборочных автомобильных производств, но и на предприятиях — поставщиках 1го и 2го уровня. Участники стажировки увидели, как в реальности система вытягивания (канбан) обеспечивает минимизацию запасов и экономию денежных средств. Возможно ли внедрить такое в России? Такого сомнения уже не возникает. Возникают споры о технике внедрения, о конкретных приемах и методах работы по принципу «фиксированное время – нефиксированное количество». Принято считать, что в Японии высокая организация труда. Мы убедились в этом сами. При высокой степени роботизации доля ручного труда значительна. При этом каждая производственная операция отлажена до микродвижений рабочего на своем участке. Среди рабочих проводятся соревнования на уровень мастерства, работает система нематериальной мотивации. Эффективное использование рабочей силы поражает – например, при нехватке сотрудников на «горячем» участке руководитель легко перенаправляет нужные трудовые ресурсы с других участков, и это не вызывает никаких сбоев в работе – процесс отлажен до автоматизма. Активно обсуждался вопрос организации взаимодействия и сотрудничества конструкторов и рабочих. В России конструкторы несколько снисходительно относятся к рацпредложениям, вносящим серьезные изменения в конструкцию. Россиянам было интересно узнать, как решалась эта проблема в Японии. Было интересно увидеть, как в Японии работают инструменты нематериальной мотивации труда. Производственная система Тойота как концепция управления предприятием возникла в результате кризиса 50-х годов и вывела Японию в мировые лидеры. Это дает основание воспринимать нынешний экономический и политический кризис как шанс. Шанс адаптировать лучшие мировые практики к особенной российской производственной культуре и менталитету. Шанс для развития российского промышленного производства. Разумеется, бережливого. ЦНТИ Прогресс

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ